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Rohrbefestigungen für unterschiedlichste Einsatzbedingungen der Bereiche Sanitär-, Heizungs- und Lüftungsbau, die Klima-Kältetechnik und für den Industrie- und Anlagenbau.

Im Gegensatz zu Solarzellen (Photovoltaik), welche die Sonnenenregie vorerst in elektrischen Strom umwandeln, wandeln die Sonnenkollektoren die Sonnenenergie direkt in Wärme um. Dadurch wird ein hoher Wirkungsgrad erreicht, selbst bei schlechten Wetter und im Winter sparen Sie so Energie. Sonnenkollektoren können zur Unterstützung der Heizung oder der Wassererwärmung benutzt werden. Im Mittelland rechnen wir mit einem Deckungsgrad von 55% - 80% des Warmwasser. Daher kann im Jahr mehr als die Hälfte des benötigten Boilerwassers mit der Sonne erwärmt werden und somit bereits mit einer kleinen Fläche, ein grosser Anteil Strom eingespart werden. Aufbau der Anlage Die Sonnenkollektor-Anlage besteht aus drei zentralen Elementen: Sonnenkollektoren (Bild rechts) Wärmespeicher ( Boiler Steuerung Die Sonnenkollektoren (auch Absorber genannt) sammeln die Energie der Sonnenstrahlung in Form von Wärme. Diese Wärme wird über einen geschlossenen Kreislauf eines Wasser-Glykol-Gemischs (Wärmeträger), das durch die Kollektoren fliesst, zum Speicher (Wasserboiler) transportiert. Im Speicher ( Wasserboiler ) wird die Wärme vom geschlossenen Kreislauf ans Wasser abgegeben und gespeichert, und ist so jederzeit verfügbar. In Zeiten, wenn der Solarertrag nicht ausreicht, wird das Wasser durch andere Technologien aufgeheizt. Das Regelgerät (Steuerung) misst die Temperatur an verschiedenen Stellen im gesamten System und reguliert den Kreislauf. Natürlich schaltet das Regelgerät bei ungenügender Wärmezufuhr auf die Zusatzheizung um. Wartung der Sonnenkollektoren Sonnenkollektoren arbeiten mit einem geschlossen Kreislauf. In diesem Kreislauf wird ein Wasser-Glykol-Gemisch im Sonnenkollektor erwärmt und gibt diese Wärme im Speicher (Boiler) dem Trinkwasser ab. In Abständen von ca. 5 Jahren sollte diese Flüssigkeit überprüft werden, um sicher zu stellen dass der Frostschutz und der Korrosionsschutz gewährleistet ist.

Halbzeuge aus fast allen Thermoplasten von 1-12 mm Stärke lassen sich in einschaligen Werkzeugen umformen. Farbe, Oberfläche sowie Nachbearbeitung aller Art sind frei wählbar. Das Warmformen ist für Maschinen-, Apparate- und Fahrzeugbau sowie für Logistik, Verkaufsförderung und Design bei kleinen und mittleren Serien eine echte Alternative zum Spritzguss. Vielseitige Plattentiefzugprodukte Leuchtengläser, Apparateteile, Medizinalgeräte und Waren-Displays sowie Warmformteile als Gehäuse, Abdeckungen oder als Tray für die robotergesteuerte Lagerung sind typische Plattentiefzugprodukte. Negativ gezogene und auf 5-achsigen CNC-Machinen gefräste Formteile erfüllen höchste Ansprüche und sind dem Spritzguss ebenbürtig. Spezielle Kunststoffe lassen sich zudem lackieren, beflocken oder verchromen.